鋁合金固溶爐在進行處理時的三點注意要點

 一、固溶處理溫度。為使鋁合金具有較高的力學性能，固溶處理溫度的選擇原則是：1、使強化相最大限度地溶入固溶體。2、必須防止鋁的過熱過燒。鋁合金的固溶處理溫度越高，強化相溶入固溶體中就越多，保溫后迅速冷卻，強化效果就越顯著。但是如果加熱溫度太高，合金中的低熔點共晶體就會容易熔化，會產生過燒現象，遠拓機電有專業的鋁合金固溶爐的研發團隊，在各個熱處理的環節都實驗成功。使合金的力學性能顯著降低；同時，耐蝕性也變壞。這是鋁合金固溶處理時不允許的。加熱溫度過低時，固溶處理后的固溶體飽和度不足，不能發揮最大的效果。所以，鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當低于過燒溫度。過燒溫度取決于合金的成分及合金中共晶體的熔化溫度。所以在進行加熱時要考慮到工件的溫度。
 二、鋁合金固溶后的保溫時間。保溫時間的長短主要取決于強化相完全溶解和固溶體均勻化所需的時間，也與工件的有效厚度、塑性變形程度、原始組織、制品的狀態等有關。有效厚度大的工件比小的保溫時間要長一些，大型鍛件、模鍛件和棒材的保溫時間比薄件長好幾倍；軟狀態的工件比加工硬化的保溫時間適當延長一些；重復固溶處理時，保溫時間可減少一半；完全退火的合金強化相粗大，保溫時間要延長
 三、淬火冷卻。鋁合金固溶爐的淬火冷卻必須有足夠快的速度，以免析出粗大的過剩相。同時，由于鋁合金強度較低，還要防止產生畸變和開裂。因此，既要控制淬火轉移時間，又要根據工件的形狀、大小選擇最合適的淬火方法和淬火介質，使工件能均勻冷卻。